東莞直線滑臺的運用一向比較多，特別是跟著自動化職業(yè)的展開，線性滑臺的運用也更加的廣泛；大到工廠，小到生活，不過在運用的過程中，可能會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，直線模組生銹就會影響它的運用壽數以及定位精度等。其實直線模組生銹的大部分原因都是由于運用不當而形成的，今天就來學習一下在運用直線模組的過程中應該怎樣防止生銹。在運用直線滑臺的時候，必定要在常溫的環(huán)境下運用，盡可能的防止與腐蝕性的東西混在一起；如果在運用的時候手上有汗?jié)n的話，不要直接觸摸導軌，若運用有汗?jié)n的手接觸導軌的話，在往后要擦一層防銹油。為了更好的防止直線模組生銹，咱們在運用完之后，最好在直線模組的滑臺上擦拭防銹油，這樣可以起到必定的防護和光滑效果。為了保證直線模組優(yōu)異的功用，在運用時除了留心防止生銹之外，還要定時做一些檢查，做一些其他的保養(yǎng)。例如直線模組的滑軌，滑軌必定要定時的涂一些光滑油，沒有充足的光滑，鋼珠與翻滾面之間的沖突就會增加，就會導致直線模組的壽數縮短；運用者可以根據直線模組的工作速度以及運用環(huán)境等選擇手動光滑或是自動強制光滑。還有直線模組的螺桿也要進行保養(yǎng)，運用光滑劑或是光滑脂等對其進行保養(yǎng)。防止直線模組生銹最簡略的辦法便是盡可能的讓它防止氧化，關于在運用直線模組過程中應該怎樣防止生銹，除了維護直線模組自身之外，還要維護它的一些部件，包括滑軌、螺桿等。這樣不只可以保證直線模組是運用過程中的精密度，并且還能增加它的運用壽數，所以咱們要好好保養(yǎng)線性滑臺。

線性模組也叫也稱為定位模組，是在自動化工業(yè)領域中對能夠實現(xiàn)直線運動的裝置的統(tǒng)稱。由于不同的規(guī)格影響著線性模組不同的結構發(fā)展，因此不能在規(guī)格上統(tǒng)一結構。不一樣運用場合與運用需求，斷定選型不一樣。那么該如何選擇合適的精密直線滑臺呢?在此建議以下選型要點：1、負荷，即定位模組需求負荷多少分量的物體；2、運轉速度需求；3、運動精度需求：運動精度指重復運動精度，即精密直線滑臺往復30次后回到結尾時與原點的間隔。4、有用行程需求：即從一端運動到另一端的間隔需求多。相對應的，在選型時，首要參照上述需求來斷定模組的詳細參數需求；1、在實踐使用時，需求負荷多重的物體，求實踐測算。當負荷分量大于15KG時，需求采用滾珠絲桿傳動或齒輪齒條傳動。2、實踐選用的，有用行程需求比實踐的多50mm左右，以預留擴大的空間。3、不一樣用處的機械手對運動精度需求不一樣，通常步進電機驅動同步帶的模組，運動精度能夠到達0.02mm，伺服電機驅動滾珠絲桿時，運動精度能夠到達0.01mm。不過有用行程大于400mm 時，運動精度會降低。

如何辨別直線模組滑臺的性能好壞？一臺好的直線滑臺，精密直線滑臺主要考慮四大要素：一、核心部件絲桿和直線導軌是否是高規(guī)格的。?? 二、鋁型材也是一個要害部件，? 三、絲桿支撐座要選精密級，?四、傳動部分馬達。?維護東莞直線滑臺的進程一般是從運用開端，運用進程中只要按正確過程進行操作，就不會影響運用壽命，在作業(yè)階段可以階段性的進行檢測，如有損害應該及時發(fā)現(xiàn)問題要害或是查處操作是否有誤。一般3到6個月內部清潔，導軌絲桿注潤滑油脂，易耗配件進行替換即可。

對于皮帶式直線導軌滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，具有多年東莞直線滑臺產品經驗的博奧技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。精密直線滑臺、滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點?？墒菍崿F(xiàn)精準的定位。速度方面，取決于電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。2.同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。3.滾珠絲桿滑臺在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業(yè)1.5M以上行程，絲桿在其機械結構上優(yōu)勢不足。