對于皮帶式直線導軌滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，具有多年南寧伺服定位滑臺產(chǎn)品經(jīng)驗的博奧技術(shù)工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。經(jīng)濟伺服定位滑臺、滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點?？墒菍崿F(xiàn)精準的定位。速度方面，取決于電機的轉(zhuǎn)速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。2.同步齒形帶傳動是由電機驅(qū)動同步帶的主動輪轉(zhuǎn)動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。3.滾珠絲桿滑臺在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業(yè)1.5M以上行程，絲桿在其機械結(jié)構(gòu)上優(yōu)勢不足。

南寧伺服定位滑臺可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，使輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。為確保精密直線模組的精度及壽命，小編現(xiàn)總結(jié)以下幾點使用注意事項：1.運用前，由專業(yè)的技師對本商品進行適當?shù)恼{(diào)校。2.運用前，請參照本商品的容許荷重，勿超負荷承載，以確保本商品的精度與運用壽命。3.伺服定位滑臺運用時，請防止承載物體的重心超出水平臺面的外緣。4.運用時期，定時對商品進行清洗及保護，并適當?shù)倪\用相應的潤滑劑。5.因為本系列商品是由高精細零件構(gòu)成，所以請防止在極高溫、極低溫、溫度變動劇烈、日光直射、高濕度、高粉塵、高轟動、高沖擊及易結(jié)露等環(huán)境中運用。

滾動直線導軌副的性能特性。定位精度高滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動完成，導軌副摩擦阻力小，伺服定位滑臺動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適宜作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據(jù)需求，恰當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)作滑動，完成平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。損小關于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊境區(qū)域。由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被糜費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于運用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及運用維護方面都變的非常容易。高速運動且大幅降低驅(qū)動功率采用經(jīng)濟伺服定位滑臺的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳送機構(gòu)小型化，使驅(qū)動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯?？赏瓿蓹C床的高速運動，進步機床的工作效率20~30%.

精細位置定位技術(shù)是支持當今制造設備、丈量設備和高密度情報機器完成高精度化和高速度化的根底技術(shù)之一，也是高質(zhì)量線性模組的判別規(guī)范之一。所以，伺服定位滑臺采用合理的位置定位機構(gòu)設計，使其可以完成高精度。下面我?guī)Т蠹襾碓敿毨斫庖幌?。高精度的運動基準高精度的運動通常都由機械運動的運動基準數(shù)據(jù)來決議，在性能穩(wěn)定的經(jīng)濟伺服定位滑臺中，其運動基準能夠由導軌元件來組成，當用傳感器來丈量和補償修正運動誤差時，線性模組的機械系統(tǒng)。例如鋼直尺，就會成為丈量對象的數(shù)據(jù)材料，所以廠家會將高度的外形精度作為線性模組的基準，以便進步其運動精度。合理的運動機構(gòu)設計有了高精度的運動基準，還需求有合理的運動機構(gòu)設計， 這樣才干圓滿配合運動基準來完成高精度。所以在制造時線性模組會思索內(nèi)力和外力的影響，以及遭到零件的彈性塑性變形和摩擦等方面的影響，合理設計運動系統(tǒng)的元器件配置和結(jié)構(gòu)，確保不會呈現(xiàn)外形誤差。