精密精密工作臺的多軸使用和小編上面講的那個例子的意思就差不多了，大家都知道線性模組這個自動化產(chǎn)品的出現(xiàn)是為了解決“機器換人”這個概念，單軸使用的線性模組所能夠做的動作太過單一，而組合使用的線性模組卻能夠做到取放物料、搬運物料等甚至各種更加復雜的動作！因為線性模組的多軸搭建使用，讓線性模組也是更加覆蓋各種生活行業(yè)中。沈陽精密工作臺使用除了能夠完成各種不同的動作以外，多軸使用的好處降低了不少企業(yè)選擇代替人工的成本。線性模組在沒有多軸使用前，一直以來能夠完成各種動作的都是那種六軸機械手、小型機械手比較靈活型的智能機械設(shè)備，但由于那種成本較高，許多中小型企業(yè)處于周多考慮的情況下并沒有選擇其。線性模組多軸搭建使用的出現(xiàn)，讓許多中小型企業(yè)更加實惠使用的條件下，解決了“機器換人”的這個難題，實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)的“無人化”。?應(yīng)用更多、實用性更高、經(jīng)濟性更優(yōu)這三點就是線性模組為何要多軸搭建使用的原因吧，因為市場所以才會有需求。購買線性模組多軸搭建使用的產(chǎn)品，可以聯(lián)系我們自動化擁有線性模組多軸搭建使用款式最全的產(chǎn)品，能夠全面的解決您企業(yè)生產(chǎn)中“機器換人”的需求。

對于皮帶式直線導軌滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，具有多年沈陽精密工作臺產(chǎn)品經(jīng)驗的博奧技術(shù)工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。精密精密工作臺、滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點?？墒菍崿F(xiàn)精準的定位。速度方面，取決于電機的轉(zhuǎn)速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。2.同步齒形帶傳動是由電機驅(qū)動同步帶的主動輪轉(zhuǎn)動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。3.滾珠絲桿滑臺在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業(yè)1.5M以上行程，絲桿在其機械結(jié)構(gòu)上優(yōu)勢不足。

滾動直線導軌副的性能特性。定位精度高滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動完成，導軌副摩擦阻力小，精密工作臺動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復定位精度高，適宜作頻繁啟動或換向的運動部件?？蓪C床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需求，恰當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)作滑動，完成平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。損小關(guān)于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊境區(qū)域。由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被糜費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于運用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及運用維護方面都變的非常容易。高速運動且大幅降低驅(qū)動功率采用精密精密工作臺的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳送機構(gòu)小型化，使驅(qū)動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯。可完成機床的高速運動，進步機床的工作效率20~30%.

直線模組是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動化設(shè)備。自從1962年美國研制出世界上第一臺工業(yè)機器人以來，機器人技術(shù)及其產(chǎn)品發(fā)展很快，已成為柔性制造系統(tǒng)（FMS）、自動化工廠（FA)、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的自動化工具。廣泛采用精密工作臺價格，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，而且對保障人身安全，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本，有著十分重要的意義。和計算機。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一樣，精密精密工作臺的廣泛應(yīng)用正在日益改變著人類的生產(chǎn)和生活方式。包裝業(yè)、食品業(yè)、機械設(shè)備業(yè)等新興應(yīng)用領(lǐng)域目前已呈現(xiàn)全球性技術(shù)革命的發(fā)展趨勢。與此同時，直線模組技術(shù)的不斷更新，如新型的人與直線模組之間的交互式控制以及安全系統(tǒng)、機器人感應(yīng)科技系統(tǒng)以及機器人視覺應(yīng)用系統(tǒng)等產(chǎn)品的推出，滿足了用戶更高、更廣泛的需求，推動了機器人裝備量的上升。

沈陽精密工作臺的用途及性能:在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)滑臺可以快速運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)。在原有的手動滑臺基礎(chǔ)上，創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)研究出數(shù)控機械滑臺，即在原來精密精密工作臺的基礎(chǔ)上。把普通絲換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鍰嵌直線導軌。把變速箱電機成伺服電機。使滑臺可以快速進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。機床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導，任意進給量和快速移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工手動滑臺以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。

線性模組也叫直線模組、電動模組、單軸機械手、數(shù)控滑臺。固然相比于其他多關(guān)節(jié)機械手，線性模組滑臺功用固然有點單調(diào)，但是它是完成自動化的重要產(chǎn)品。線性模組滑臺簡直從呈現(xiàn)的那一刻就開端吸收自動化行業(yè)廠家的眼球，并且趕上了國內(nèi)自動化變革的浪潮。那么它終究憑什么如些受歡送呢？精密工作臺的性能驅(qū)動系統(tǒng)，普通有伺服電機或步進電機驅(qū)動；傳動系統(tǒng)，包括同步帶輪傳動和滾珠絲桿傳動兩種；運動精度，最高可達0.01mm;負荷，依據(jù)需求選擇，從均有相應(yīng)機型。速度，依據(jù)需求，配不同的絲桿導程。直線模組滑臺為什么應(yīng)用如此普遍沈陽精密工作臺應(yīng)用的范疇、全自動點膠設(shè)備，全自動鎖螺絲機設(shè)備。組合成三坐標運動平臺。自動焊接設(shè)備，線性模組擔任焊槍的運動；自動植螺母機，線性模組擔任將加熱后的螺母裝到汽車零件內(nèi)。自動檢測機，線性模組擔任將待檢驗產(chǎn)品送到CCD檢測范圍內(nèi)；自動化裝配，自動化搬運。直線模組擔任零件的運輸。綜上如述，正是由于直線模組滑臺運用便當，系統(tǒng)配置簡單，性價比高。所以普遍應(yīng)用于各行各業(yè)。