南山伺服定位滑臺的運(yùn)用一向比較多，特別是跟著自動化職業(yè)的展開，線性滑臺的運(yùn)用也更加的廣泛；大到工廠，小到生活，不過在運(yùn)用的過程中，可能會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，直線模組生銹就會影響它的運(yùn)用壽數(shù)以及定位精度等。其實(shí)直線模組生銹的大部分原因都是由于運(yùn)用不當(dāng)而形成的，今天就來學(xué)習(xí)一下在運(yùn)用直線模組的過程中應(yīng)該怎樣防止生銹。在運(yùn)用伺服定位滑臺的時候，必定要在常溫的環(huán)境下運(yùn)用，盡可能的防止與腐蝕性的東西混在一起；如果在運(yùn)用的時候手上有汗?jié)n的話，不要直接觸摸導(dǎo)軌，若運(yùn)用有汗?jié)n的手接觸導(dǎo)軌的話，在往后要擦一層防銹油。為了更好的防止直線模組生銹，咱們在運(yùn)用完之后，最好在直線模組的滑臺上擦拭防銹油，這樣可以起到必定的防護(hù)和光滑效果。為了保證直線模組優(yōu)異的功用，在運(yùn)用時除了留心防止生銹之外，還要定時做一些檢查，做一些其他的保養(yǎng)。例如直線模組的滑軌，滑軌必定要定時的涂一些光滑油，沒有充足的光滑，鋼珠與翻滾面之間的沖突就會增加，就會導(dǎo)致直線模組的壽數(shù)縮短；運(yùn)用者可以根據(jù)直線模組的工作速度以及運(yùn)用環(huán)境等選擇手動光滑或是自動強(qiáng)制光滑。還有直線模組的螺桿也要進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)用光滑劑或是光滑脂等對其進(jìn)行保養(yǎng)。防止直線模組生銹最簡略的辦法便是盡可能的讓它防止氧化，關(guān)于在運(yùn)用直線模組過程中應(yīng)該怎樣防止生銹，除了維護(hù)直線模組自身之外，還要維護(hù)它的一些部件，包括滑軌、螺桿等。這樣不只可以保證直線模組是運(yùn)用過程中的精密度，并且還能增加它的運(yùn)用壽數(shù)，所以咱們要好好保養(yǎng)線性滑臺。

關(guān)于線性模組的日常養(yǎng)護(hù)？1、定時給線性模組通電，特別是梅雨季節(jié)或者是在濕度比較大的環(huán)境中更應(yīng)經(jīng)常通電。在電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)即機(jī)床鎖定的情況下，讓其空運(yùn)轉(zhuǎn)，利用電氣元件的發(fā)熱原 理來驅(qū)散【高速主詞】內(nèi)的潮氣，以保障其性能的穩(wěn)定可靠。而且經(jīng)常通電可保障備用電池的充電需求，但需經(jīng)常檢查電池的電壓，如過低需馬上更換，以防止斷電造成 的數(shù)據(jù)丟失。2、如伺服定位滑臺搭配的電機(jī)為直流電機(jī)，停用時，需將電刷從直流電機(jī)中取出，以避免因化學(xué)腐蝕造成的換向器損傷，使換向器性能下降甚至使整個直線模組無法正常工作。3、對停用的線性模組定時使用防銹油及潤滑，以防止生銹或者腐蝕，避免使用時發(fā)生故障。

直線模組作為精密機(jī)床的重要組成部分，為了保證直線滑臺模塊的速度、精度和使用壽命，需要對其進(jìn)行正確的操作，防止出現(xiàn)異常磨損。如果日常維護(hù)工作做得好，直線模組能長期保持良好的性能，延長使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。特別是當(dāng)直線模組長時間不使用時，更需要注意平時的維護(hù)。當(dāng)伺服定位滑臺長期不用時，如果不仔細(xì)保養(yǎng)，突然使用時，會造成精度和速度下降，使用壽命縮短或其它腐蝕、生銹等故障。平時的維護(hù)包括以下方面：1、如果與直線模組匹配的電機(jī)是直流電機(jī)，則直流電機(jī)停用時，應(yīng)將電刷從直流電機(jī)上取下，以避免化學(xué)腐蝕對換向器造成損壞，從而降低換向器的性能，甚至降低整個換向器的性能，導(dǎo)致直線模組無法正常工作。2、在梅雨季節(jié)或相對濕度較高的環(huán)境中，應(yīng)定期向直線模組通電。電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時，即機(jī)床鎖定的情況下，讓其空轉(zhuǎn)，利用電器元件的發(fā)熱原理，來驅(qū)散南山伺服定位滑臺內(nèi)的潮氣，以保證其性能的穩(wěn)定性和可靠性。此外，常規(guī)電源可以保證后備電池的充電需求，但要經(jīng)常檢查電池的電壓，如果過低，需要立即更換，以防止因停電而造成的數(shù)據(jù)損失。3、對于已停用的直線模組，應(yīng)定期使用防銹油和潤滑油，以防生銹或腐蝕，并避免使用中出現(xiàn)故障。精密線性模組具有很小的摩擦阻力，因此只需很小的驅(qū)動力即可移動載荷。低摩擦阻力有助于降低加熱效果。因此，與傳統(tǒng)的滑模系統(tǒng)相比，直線模組的摩擦阻力減小，精度可以長期保持。

線性模組也叫也稱為定位模組，是在自動化工業(yè)領(lǐng)域中對能夠?qū)崿F(xiàn)直線運(yùn)動的裝置的統(tǒng)稱。由于不同的規(guī)格影響著線性模組不同的結(jié)構(gòu)發(fā)展，因此不能在規(guī)格上統(tǒng)一結(jié)構(gòu)。不一樣運(yùn)用場合與運(yùn)用需求，斷定選型不一樣。那么該如何選擇合適的高速伺服定位滑臺呢?在此建議以下選型要點(diǎn)：1、負(fù)荷，即定位模組需求負(fù)荷多少分量的物體；2、運(yùn)轉(zhuǎn)速度需求；3、運(yùn)動精度需求：運(yùn)動精度指重復(fù)運(yùn)動精度，即高速伺服定位滑臺往復(fù)30次后回到結(jié)尾時與原點(diǎn)的間隔。4、有用行程需求：即從一端運(yùn)動到另一端的間隔需求多。相對應(yīng)的，在選型時，首要參照上述需求來斷定模組的詳細(xì)參數(shù)需求；1、在實(shí)踐使用時，需求負(fù)荷多重的物體，求實(shí)踐測算。當(dāng)負(fù)荷分量大于15KG時，需求采用滾珠絲桿傳動或齒輪齒條傳動。2、實(shí)踐選用的，有用行程需求比實(shí)踐的多50mm左右，以預(yù)留擴(kuò)大的空間。3、不一樣用處的機(jī)械手對運(yùn)動精度需求不一樣，通常步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動同步帶的模組，運(yùn)動精度能夠到達(dá)0.02mm，伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿時，運(yùn)動精度能夠到達(dá)0.01mm。不過有用行程大于400mm 時，運(yùn)動精度會降低。

直線模組最初由德國人發(fā)明并使用，其在全世界的廣泛應(yīng)用給自動化產(chǎn)業(yè)帶來了一次偉大的變革。直線模組多種型號可選，而且與直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動機(jī)構(gòu)等傳統(tǒng)的傳動裝置相比，顯示出巨大的優(yōu)勢，接下來小編將詳細(xì)講述一下直線模組的三大優(yōu)勢。?一．單體運(yùn)動速度快 降低摩擦力可以提高物體運(yùn)動速度，直線模組通過降低相互作用物體間的摩擦力提高直線運(yùn)動速度，同時伺服定位滑臺定位速度快，耗費(fèi)的時間也明顯減少。定位速度和直線運(yùn)動速度的提高就意味著在更短的時間內(nèi)完成更多的工作，即工作效率顯著提高。?皮帶直線模組在速度的優(yōu)勢上尤為突出。二．重復(fù)定位精度高 定位速度快并不意味著直線模組的定位準(zhǔn)確度受到影響，直線模組在提高速度的同時定位的精準(zhǔn)度也進(jìn)一步提高，同時反復(fù)多次定位也能夠準(zhǔn)確無誤，對需要多次操作的部件無需再進(jìn)行矯正，可以避免出錯。高速伺服定位滑臺多種型號可供選擇，使用方便，短時間內(nèi)自身和產(chǎn)品都無需要進(jìn)行矯正。 滾珠絲桿直線模組在重復(fù)定位精度上占有很強(qiáng)的優(yōu)勢，它在現(xiàn)代激光行業(yè)、切割行業(yè)等等應(yīng)用相當(dāng)廣泛。三．體積小，壽命長 較快的速度和較高的準(zhǔn)確度并不是直線模組的全部優(yōu)點(diǎn)，也并不意味著直線模組體積龐大，而正好相反，直線模組體積較傳統(tǒng)的傳動裝置小，這也是其適用于精密器械的原因。