對于直線電機模組和直線模組，您心中是不是有許多的“問號”？兩者是指代同一個產品嗎？如果不是，兩者之間又有何相關呢？或許有時候“度娘”也不能精確、全面、無缺地“解答”您心中的疑惑，關于上述問題，請看這兒：直線電機模組望文生義，直線電機是其核心部件，而直線電機模組的驅動部件事實上就是直線電機。經濟伺服定位滑臺】則不相同，依據驅動部件的不同可以分為三類，皮帶型直線模組、滾珠絲杠型直線模組和直線電機模組，其中皮帶型直線模組的組成部分包括皮帶、直線導軌、伺服定位滑臺、鋁合金型材、馬達、光電開關等。滾珠絲杠型直線模組的組成部分包括滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿撐座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關等；直線電機模組的組成部分包括鋁合金型材、滑塊、動子、定子、光柵尺、霍爾傳感器、直線導軌等（動子和定子組成直線電機）。 ?

滾動直線導軌副的性能特性。定位精度高滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動完成，導軌副摩擦阻力小，伺服定位滑臺動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適宜作頻繁啟動或換向的運動部件?？蓪C床定位精度設定到超微米級。同時根據需求，恰當增加預載荷，確保鋼球不發(fā)作滑動，完成平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。損小關于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊境區(qū)域。由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被糜費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于運用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及運用維護方面都變的非常容易。高速運動且大幅降低驅動功率采用經濟伺服定位滑臺的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳送機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯。可完成機床的高速運動，進步機床的工作效率20~30%.

潮州伺服定位滑臺的運用一向比較多，特別是跟著自動化職業(yè)的展開，線性滑臺的運用也更加的廣泛；大到工廠，小到生活，不過在運用的過程中，可能會呈現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，直線模組生銹就會影響它的運用壽數(shù)以及定位精度等。其實直線模組生銹的大部分原因都是由于運用不當而形成的，今天就來學習一下在運用直線模組的過程中應該怎樣防止生銹。在運用伺服定位滑臺的時候，必定要在常溫的環(huán)境下運用，盡可能的防止與腐蝕性的東西混在一起；如果在運用的時候手上有汗?jié)n的話，不要直接觸摸導軌，若運用有汗?jié)n的手接觸導軌的話，在往后要擦一層防銹油。為了更好的防止直線模組生銹，咱們在運用完之后，最好在直線模組的滑臺上擦拭防銹油，這樣可以起到必定的防護和光滑效果。為了保證直線模組優(yōu)異的功用，在運用時除了留心防止生銹之外，還要定時做一些檢查，做一些其他的保養(yǎng)。例如直線模組的滑軌，滑軌必定要定時的涂一些光滑油，沒有充足的光滑，鋼珠與翻滾面之間的沖突就會增加，就會導致直線模組的壽數(shù)縮短；運用者可以根據直線模組的工作速度以及運用環(huán)境等選擇手動光滑或是自動強制光滑。還有直線模組的螺桿也要進行保養(yǎng)，運用光滑劑或是光滑脂等對其進行保養(yǎng)。防止直線模組生銹最簡略的辦法便是盡可能的讓它防止氧化，關于在運用直線模組過程中應該怎樣防止生銹，除了維護直線模組自身之外，還要維護它的一些部件，包括滑軌、螺桿等。這樣不只可以保證直線模組是運用過程中的精密度，并且還能增加它的運用壽數(shù)，所以咱們要好好保養(yǎng)線性滑臺。

潮州伺服定位滑臺在我們普遍的生產使用中，相信我們多了解的應該是單軸搭建使用線性模組。單軸搭建使用的線性模組動作會比較單一，一般單軸使用的都是以直線往復動作為主，而選擇這樣使用的企業(yè)也只是用線性模組完成某一個工位上，一個簡單的作業(yè)動作。雖然伺服定位滑臺單軸使用已經廣泛得到企業(yè)的使用，為何還要多軸搭建使用線性模組呢？其實多軸搭建使用在實際上就是一個作用于功能的問題。像我們生活中使用的筷子一樣，用單獨一根的時候可以用來攪拌，當用兩個的使用卻可以用來夾菜。當然同樣也可以用來攪拌，但效果卻又要比一根的時候要簡單的多。