對于皮帶式直線導(dǎo)軌滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，具有多年西藏絲桿模組產(chǎn)品經(jīng)驗的博奧技術(shù)工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。1.滾珠絲桿傳動即由電機通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進而推動固定在直線導(dǎo)軌上的滑塊前后移動。精密絲桿模組、滾珠絲桿具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可是實現(xiàn)精準的定位。速度方面，取決于電機的轉(zhuǎn)速和絲桿導(dǎo)程的大小。絲桿導(dǎo)程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。2.同步齒形帶傳動是由電機驅(qū)動同步帶的主動輪轉(zhuǎn)動，進而有皮帶帶動直線導(dǎo)軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。3.滾珠絲桿滑臺在實際使用的條件下行走鋼行比皮帶要好，但是在電子行業(yè)1.5M以上行程，絲桿在其機械結(jié)構(gòu)上優(yōu)勢不足。

西藏絲桿模組為何要多軸搭建運用？線性模組在我們普遍的消費運用中，置信我們多理解的應(yīng)該是單軸搭建運用線性模組。單軸搭建運用的線性模組動作會比擬單一，普通單軸運用的都是以直線往復(fù)動作為主，而選擇這樣運用的企業(yè)也只是用線性模組完成某一個工位上，一個簡單的作業(yè)動作。固然絲桿模組單軸運用曾經(jīng)普遍得到企業(yè)的運用，為何還要多軸搭建運用線性模組呢？其實多軸搭建運用在實踐上就是一個作用于功用的問題。像我們生活中運用的筷子一樣，用單獨一根的時分能夠用來攪拌，當用兩個的運用卻能夠用來夾菜。當然同樣也能夠用來攪拌，但效果卻又要比一根的時分要簡單的多。線性模組多軸搭建樣式圖線性模組多軸搭建樣式圖線性模組的多軸運用和小編上面講的那個例子的意義就差不多了，大家都曉得線性模組這個自動化產(chǎn)品的呈現(xiàn)是為理解決"機器換人"這個概念，單軸運用的線性模組所可以做的動作太過單一，而組合運用的線性模組卻可以做到取放物料、搬運物料等以至各種愈加復(fù)雜的動作！

直線模組是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動化設(shè)備。自從1962年美國研制出世界上第一臺工業(yè)機器人以來，機器人技術(shù)及其產(chǎn)品發(fā)展很快，已成為柔性制造系統(tǒng)（FMS）、自動化工廠（FA)、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的自動化工具。廣泛采用絲桿模組價格，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，而且對保障人身安全，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料消耗以及降低生產(chǎn)成本，有著十分重要的意義。和計算機。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一樣，精密絲桿模組的廣泛應(yīng)用正在日益改變著人類的生產(chǎn)和生活方式。包裝業(yè)、食品業(yè)、機械設(shè)備業(yè)等新興應(yīng)用領(lǐng)域目前已呈現(xiàn)全球性技術(shù)革命的發(fā)展趨勢。與此同時，直線模組技術(shù)的不斷更新，如新型的人與直線模組之間的交互式控制以及安全系統(tǒng)、機器人感應(yīng)科技系統(tǒng)以及機器人視覺應(yīng)用系統(tǒng)等產(chǎn)品的推出，滿足了用戶更高、更廣泛的需求，推動了機器人裝備量的上升。

西藏絲桿模組的最大利益就是，它能夠在負載著高額度的壓力的情況下還能完結(jié)高精準度的運動。那么，直線滑臺是經(jīng)過什么來確保其高等級的精準度的呢？和開端的平面導(dǎo)軌組成元素根本相同，直線滑臺也是由固定元件和可移動元件組成的。廠家會供給用來設(shè)備絲桿模組的平面，別的調(diào)理導(dǎo)軌平行度的部分也是必要的。為了前進必定程度的機床加作業(yè)業(yè)的精度，所以廠家在制作機床過程中，還要對其進行機床床身和部分立柱做少量的刮研。前進直線滑臺的精度是要從多方面做作業(yè)的，其間滑塊的運動精度就比較有改善空間，那么怎么改善體系規(guī)劃然后前進直線滑臺的滑塊運動靈敏度呢？比較有用的辦法就是削減滑塊的運動阻力，下降滑塊運動的預(yù)加負荷。但是制作直線滑臺又要求有滿足的預(yù)加負荷，所以確保運動精度與下降預(yù)加負荷，這二者之間的權(quán)衡就變得非常重要。有人認為這是互相敵對的，但是只需權(quán)衡妥當，就能夠有用前進并堅持導(dǎo)軌的運動精度。