1、在有電磁、靜電氣放電、無線磁波妨害的場所運用時,要正確操作,不合理的操作會造成設備內部損壞。2、如需要取出直線模組中的馬達,在拆開過程中留意馬達的上下軸,防止上下軸有滑落的風險;取出時請用滑臺擋住上下軸,盡量不必身體夾在上下軸驅動部分,及上下軸和架臺之間;同時在拆開前堵截控制器電源。3、規(guī)劃終端的目的是為了不讓直線滑臺的動力(電力、空氣及壓力等)消失或沖動而發(fā)生風險,終端效應會在夾持物體落下時發(fā)生風險,風險的大小與該物體的形狀、分量、溫度、化學性質有關,在運用前應丈量好這些因素并恰當采取防護辦法。4、經過質量認證的高速直線滑臺禁止在任何可燃性氣體的環(huán)境中運用。由于設備在運轉過程中,生成的熱量可能會引爆可燃性氣體、粉末、引火性液體等,有發(fā)生爆炸或者火災的可能性。5、解除直線模組剎車的話,也會發(fā)生上下軸下滑的情況,因此按急停按鈕、解除剎車之時,請用臺擋住上下軸。
對于皮帶式直線導軌滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分,具有多年臺灣上銀滑臺產品經驗的技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。1.滾珠絲桿傳動即由電機通過同步帶輪驅動滾珠絲桿轉動,進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。高速直線滑臺、滾珠絲桿具有定位精度高,摩擦力小,剛性高,負載能力強特點??墒菍崿F(xiàn)精準的定位。速度方面,取決于電機的轉速和絲桿導程的大小。絲桿導程越大,相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。2.同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動,進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。浙江直線滑臺同步齒形帶具有噪音低,移動速度快,成本較低等特點。速度方面,一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制,在長行程傳送方面具有更加的性價比。
1.使用環(huán)境溫度請勿超過80℃,瞬間溫度請勿超過100℃2.將滑塊從直線導軌上拆卸或替換滑塊時,請利用假軌協(xié)助安裝,非必要時請勿將滑塊拆離導軌。3.特殊環(huán)境下使用,例:經常性振動,高粉層,高低溫,請與聯(lián)絡。存放:存放直線導軌時請確定涂上防銹油封入指定的封套中,并采取水平放置,且避免高低溫及高度潮濕的環(huán)境。拿取:1.滑塊及高速直線滑臺在傾斜后可能因本身重量而落下,請小心注意。2.敲擊或摔壞直線導軌即使外觀看不出破損,但可能造成工程上的損失,請小心注意。3.請勿自行分解滑塊,因可能直線滑臺異物進入或對組裝精度造成不利之影。4.搬運重量過重之直線導軌時,請由2人以上或使用搬運器具來進行,避免可能導致人員受傷或工件破損。5.注意防止外來物質與異物,造成滑塊故障,損壞與功能上的損失。潤滑:1.請先擦拭防銹油后再封入潤滑油使用。2.請勿將不同性質之潤滑油混合使用。3.采用潤滑油潤滑時,會因不同安裝方式而異。4.填充潤滑劑后,先來回推動滑塊至少3個滑塊長度的行程,重復此動作2次以上,并確認直線導軌表面是否有油膜均勻涂布。
直線模組滑臺的選型可參照下面的步驟:肯定直線模組滑臺的運用環(huán)境:依據(jù)運用環(huán)境斷定為普通環(huán)境,干凈環(huán)境,惡劣環(huán)境?肯定直線模組滑臺裝置方向??隙=M滑臺為程度裝置,墻面裝置或垂直裝置??隙ㄖ本€模組滑臺搬運的負載。核算直線模組滑臺運轉的速度和加速度。直線模組滑臺的允許力矩校核:計算靜止(勻速)狀態(tài)下和加減速狀態(tài)下的各向力矩值:Ma,Mb,Mc.直線模組滑臺的精度等級請求:明白需求的反復定位精度,行走平行度請求等??隙R達裝置款式:常用的直線滑臺裝置方式有直連型,馬達左側裝置,馬達右側裝置,馬達底側裝置等。直線模組滑臺行程限位開關方式??隙ㄖ本€模組滑臺的電機規(guī)格和功率。直線模組滑臺的性能指標能夠從以下方面停止權衡。浙江直線滑臺的精度特性:包含反復定位精度、定位精度、行走平行度、行走直線度、背隙等。直線模組滑臺的運動特性:可搬運重量、抗力矩才能、運轉速度、加速度、運轉噪音等。
滾動直線導軌副的性能特性。定位精度高滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動完成,導軌副摩擦阻力小,直線滑臺動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產生爬行。重復定位精度高,適宜作頻繁啟動或換向的運動部件??蓪C床定位精度設定到超微米級。同時根據(jù)需求,恰當增加預載荷,確保鋼球不發(fā)作滑動,完成平穩(wěn)運動,減小了運動的沖擊和振動。損小關于滑動導軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下,流體潤滑只限于邊境區(qū)域。由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被糜費掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應減少,故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時,由于運用潤滑油也很少,這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及運用維護方面都變的非常容易。高速運動且大幅降低驅動功率采用高速直線滑臺的機床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳送機構小型化,使驅動扭矩大大減少,使機床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯??赏瓿蓹C床的高速運動,進步機床的工作效率20~30%.